应用案例plm协同管理cad/plm/mes-k8 viet

阳煤集团华鼎机械

阳泉煤业（集团）有限责任公司是全国最大的无烟煤生产基地，华鼎机械有限公司是阳泉煤业华越机械公司与河南平顶山煤机厂共同合资创建，是一家专业生产各类高端液压支架油缸的现代化企业。

应用caxa设计工艺制造一体化的k8 viet的解决方案，统一了数据平台，完善版本管理，支持设计数据多次变更，用系统支持项目管理，保障项目资料完整性，过程规范透明。

应用caxa mes制造过程管理k8 viet的解决方案，实现mes过程透明，达到plm/mes/erp闭环优化的应用；实现各环节对物料的全过程跟踪；提高产品定额计算准确性及效率，时间缩短50%以上。

中天科技集团

中天科技是中国民营企业500强，国家级高新技术企业。公司主营的光纤通信和电力传输产品已形成近百个系列、上千个品种，囊括了我国光电线缆的最新产品和技术，填补了国内多项空白，为推动国家信息化建设、智能电网建设、海洋开发和国防建设做出了的贡献。

集团应用caxa设计工艺制造一体化的k8 viet的解决方案，使研发管理工作更加规范化、程序化，大大提高产品研发效率，缩短质量问题排查时间，保证产品开发、生产制造、生产采购、设计变更、产品数据信息的资源共享，提高工作效率。

具体来说集团实现统一编码管理，实现编码系统之间的物料信息自动同步。实现了多种二维、三维软件与plm系统集成需求，包括solidworks集成、inventor二维工程图集成应用、autocad集成。支持轻量化方面自动转pdf需求， solidworks二维工程图及inventor二维工程图导入系统自动转pdf，无需设计人员导入pdf文件，在图纸导出时可以选择导出pdf格式图纸。

西安嘉业航空

西安嘉业航空科技有限公司，年产值4亿元，2015年上市企业，是阎良区高端航空产业集群龙头企业，区内民营企业产值及规模no1；区内唯一一家从事轨道交通、航空航天铝合金蒙皮成形加工制造的高新技术企业，技术含量高。产品主要为国内外顶级企业做配套，例如：陕飞、西飞、中车等，行业内知名度较高。

应用caxa设计工艺制造一体化的k8 viet的解决方案, 统一管理数据的版本、版次以及bom的版本，随时追溯与回顾。建立电子化的工艺知识管理，以便于企业对工艺设计标准集中管理和共享，方便工艺设计时查阅及新人快速学习，提升工艺的规范性和高效性。

陕西汉德车桥

陕西汉德车桥有限公司由潍柴动力与陕汽集团共同投资，有西安、宝鸡两个工厂，主要生产车桥总成。连续多年被评为“中国机械500强”和“全国百佳汽车零部件企业”，同时因信息化建设的成效被评为“全国企业信息化建设示范基地”。

应用caxa工艺协同管理系统为企业建立统一的工艺数据管理平台，实现了西安和宝鸡分厂异地协同，图纸、工艺文件异地共享，解决了人工传递资料的不方便性，解决了因为数据不一致带来的统计不准确。相关技术人员按照角色、权限的方式，在平台上开展简图的设计、工艺文件编制、外来数据的规范、工艺数据汇总等工作，并实现数据的共享、查找和版本控制等功能。

在caxa capp系统中实现了ts16949体系贯标，对项目产品资料按照生产线、生产阶段、准备过程进行管理，将所有产品开发的资料进行集中分类管理，提升了产品过程开发管理的标准化，提升了典型产品数据的重用。

实现了capp与pdm、erp、mes系统集成贯通，保证数据一致性，减少人为重复劳动。同步贯通了设备、工装等资源，提高了工艺编制效率和资源表述的准确度。

长春捷翼汽车零部件有限公司

捷翼是全球主要的汽车与汽车电子零部件及系统技术供应商。其产品系列包括动力、推进、热交换、内饰、电气、电子及安全系统等，这些产品几乎涵盖了现代汽车零部件工业的主要领域，为客户提供全面的产品与系统k8 viet的解决方案。 

通过六个阶段的系统建设，分步应用caxa plm和mes的整体k8 viet的解决方案，实现设计工艺一体化的数据管理，构建了完整的数据贯通平台，实现数字化工厂的建设。通过项目管理的深度应用，提升项目管理质量，管理者随时掌握项目状态，及时处理预警及超期项目。

北京康斯特仪表科技股份有限公司

北京康斯特仪表科技股份有限公司，自1998年成立以来，一直专注于压力、温度校准产品研发、生产、销售， 目前规模是亚洲最大，压力产品全球前三，综合全球前五名。康斯特公司共计230余人，人均产值30万美元，产品不仅在国内销售，还远销美、德、英、法等国际市场。

应用caxa plm和mes的整体k8 viet的解决方案，实现设计工艺一体化的数据管理，构建了完整的数据贯通平台，实现数字化工厂的建设。建立企业级的数据管理平台，数据集中、统一、安全、共享，全面实现企业信息化，数字化，无纸化的管理。利用大数据的沉淀和积累企业智力资产，提升企业生产智能化。贯通了企业设计生产大流程，提高工作效率、减少重复工作，提升产品品质。通过设备物联管理，实现信息采集，任务自动派送，生产数据实时透明。